智能一体化预制泵站的施工工艺

智能一体化预制泵站的施工工艺

1.施工准备

1.1泵站安装前要进行一定的技术交底。

1.2泵站施工区域的排水设备应依据站区域的地形、气候、水文、地质条件和排放量进行规划和布局，并和场外排水设备相适应。基坑外应设截水沟。

1.3在泵站设备安装前，研究机械设备的安装图纸，确定泵和电气设备的施工技术，创建完整施工质量检验流程和控制方法。

1.4现场设备、工具和建筑材料应摆放整齐，维持场所整洁，通道顺畅。

1.5开工前应做好施工标志和观察设备的铺设。现场观察和纪录应施工过程中开展。

2.泵坑开挖

2.1应有泵坑开挖方案，并严苛按照方案开挖。

2.2基坑断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性规定。

2.3在泵坑底端要采取降水措施。

2.4选用适度的基坑工程方式，防止泵坑塌陷。

2.5泵坑开挖后，在泵站安装前，确定泵站出入水管连接管和电缆的现场标准。

3.安装混凝土底板。

3.1坑底应整齐，并应铺一层10mm厚的碎石层。

3.2混凝土安装地基可预设施工，直接浇筑在坑底或夯实层上。

3.3安装在水泥底版上的地脚螺丝应先于泵壳安装。

3.4水泥底版应水准。底版的上平面务必打磨光滑。

3.5地脚螺钉匀称分角安装在一圈中。

4.泵站起吊

4.1用调节套索将泵站从水平位置提高到竖直位置。在这个工作阶段，不可以应用机壳上的吊钩。

4.2竖直吊装预制泵站时，吊钩应均匀受力。应选用吊索或吊绳来保护泵站和泵盖免遭毁坏。

4.3到位前，用刷子将水泥底版表层清洗干净，保证安装面与泵安装法兰之间无土壤等杂物。

4.4泵站起吊时，泵站进出口方位应与进出口管方向一致。

4.5泵站应竖直安装，地脚螺钉应固定。

5.泵坑回填夯实。

5.1泵站筒体安装无误后，应进行泵坑回填。

5.2回填材料应为卵石、石砂、砂砾土、砂土，颗粒规格不宜超出13~25mm。

5.3回填应逐级回填，每层高度不可超过30cm。回填密实度应符合《建筑基础工程施工质量验收规范》和GB50202中6.3的设计要求。

5.4坑内进出水口处回填应夯实。禁止应用夯土机等设施，当回填层间距泵缸体顶面30cm时。

5.5回填质量验收应符合《GB50202建筑基础工程施工质量验收规范》和《GB50300建筑工程质量检验评定标准》的规定。

6.调节

6.1调节前要开展下列查验：

1)设定，安装正确与否；

2)可能产生真空的管道，真空破坏阀应有充足的过流面积，动作应准确可靠；

3)进出水口上的闸阀应彻底开启，其他设备应处于正常运行状态。

6.2机械设备的安装、供电电源的容积、电压等级、电气保护设备应满足安装机械设备的需求。

6.3泵站调节按相关施工验收规范开展，调节阶段性开展。

6.4泵的调节应满足下列规定：

1)各交叉连接位置拧紧；

2)转子及运动部件运作正常，无异常声音和磨擦状况；

3)附设系统运行正常，管道连接牢固无渗漏；

4)泵的安全防护和电控设备及仪表各部件均是灵敏、正确、可靠。

6.5泵站选用快速闸门断掉，下游侧设定事故闸门时，应调节自动控制的联动配合时间，满足机组保护的设计要求，现场操作可靠，远程操作可靠。